来自德国CLOOS(克鲁斯)公司的最新焊接技术与设备

The latest Welding technology and equipment from German Cruise

    2006年10月24日—28日，第19届EUROBLECH展会在德国汉诺威举行，来自40多个国家的1400多个展商参加了此次盛会。德国CLOOS在这次展会推出了许多高效和先进的焊接设备。以下几项是CLOOS在此次展会上展出的最新技术与设备：

采用CP焊接工艺的高效薄板焊接技术

在交钥匙的机器人系统中，CLOOS推出了用于高效薄板焊接的CP脉冲冷弧焊接工艺。CLOOS推出的这种新型高端CP脉冲弧焊机GLC353 QUINTO CP，同时也适用于手工焊接，其主要特点是在焊接过程中非常低的热输入。由此，CP焊接工艺能显著降低工件的热变性和工件表面保护层的热烧损。另一显著优势是，它能优化焊缝的搭桥能力。显著提高焊接速度，在焊接铝件时，速度可以提高50％。同时，由于新型焊机使焊接飞溅最小化，从而省去了焊后修复的大量时间。6轴焊接机械手ROMAT 320配置了自动的工具交换系统．可以高效地在焊接和工件装卸之间进行转换：利用一个夹爪，可以自由地装卸可编程的工件定位器，机械手快速转换到焊枪后，对工件采用CP工艺焊接。

采用协同方式的ROMAT工业机械手进行大批量生产

    由于采用了两个协同工作的焊接和定位机械手，ROMAT机械手的应用领域被进一生扩大。新型的ROMAT 400与ROMAT 350机械手共同展示了针对不同尺寸零件的大批量生产能力：定位机械手安装了夹爪系统，可以始终使工件处于最佳的焊接位置，而另外一个机械手安装焊枪，可以同时对工件进行焊接。当一个工件焊接结束后可以直接开始对另一个不同尺寸工件进行焊接，而不需要对夹具进行换装，从而节省大量时间。由于采用这种定位机械手，节省了昂贵的定位装置。

MIG／MAG激光复合焊

  MIG／MAc激光复合焊是—种把激光束和弧焊结合到一起的焊接方式。GLOOS最新开发的激光复合焊接头内置了机器人第7轴，保证最优的焊枪起始位置，即使在改变焊接方向时，也能很容易的对焊缝进行跟踪。这项技术避免了不必要的焊接中断，从而降低了机器人焊接的焊接节拍。

CLOOS的这套激光复合机器人焊接系统包含了焊接过程的监控，可应用于不同工件的不同焊缝形式。

新型的汽车工业专用焊机

    在这次展会上，CLOOS推出了一款全数字化的高端脉冲弧焊机，这款焊机是专门针对汽车工业的要求而设计的，这款高性价比的GLC 353汽车专用焊机提供的许多技术特性保证了焊接过程的高稳定性和绝佳的焊接效果，即使是在使用短路弧和MIG钎焊的情况下。在这种变量协同模式下，可随时任意选择协同操作或单一参数调整。针对不同的焊接应用，可采用经过测试的最佳协同参数曲线达到最佳焊接效果。“低飞溅起弧”和“AluPlus”双脉冲功能是标准配置。

    为了增加灵活性，焊机还可采用外部操作面板。外部操作面板可独立于焊机，并和机器人控制系统放在一起。新型、非常紧凑的送丝机直接安装在机械手的第3轴上，从而保证安全可靠的送丝。

可叠加堆放的焊机外壳能够节省空间，可以方便地集成到各种生产系统中。

     图3 新开发的数字化350A脉冲弧焊机              图4新开发的带内置回转摆动轴的FlexTorch

                                                     机器人焊枪系统

新型的机器人焊枪系统FlexTorch

    由CLOOS新开发的这种世界独一无二的FlexTorch机器人焊枪系统在焊枪夹座上带有两个独立的控制轴，可以根据不同的工件形状和焊缝位置调整至最佳的焊枪姿态。两个可编程的旋转／摆动轴由机械手的控制器统一控制，通过轴的摆动来调整焊枪角度，这种焊枪系统将大大增加机器人焊接的灵活性，特别是在狭窄的焊接空间，采用普通的机器人焊枪很难或无法接近焊缝时。由于显著减少了无法焊接的焊缝数量，针对复杂零件采用FlexTorch机器人焊枪系统，可以极大地提高焊接质量和效率。

{克鲁斯公司上海办事处冯海天)

转自“现代焊接”